La commande GTC250 est une plate-forme industrielle qui offre une commande robuste et peu coûteuse pour une grande variété d’applications de turbines à gaz aéro-dérivées. Plus important encore, cette commande est conçue pour être une véritable « plate-forme basée sur le réseau » qui s’interface de manière transparente avec une grande variété d’architectures modernes de communication et de bus de terrain. Le GTC250 associe la technologie PC de pointe à un système d’exploitation en temps réel éprouvé pour fournir les performances fiables et déterministes requises pour les applications sensibles au taux de récursion. Des entrées et sorties dédiées (I/O) sont disponibles à bord pour les signaux de commande des touches tandis que les I/S+O distribuées peuvent être utilisées pour d’autres paramètres moins critiques.
La configuration modulaire de la quincaillerie se prête au montage en cloison. Les spécifications environnementales permettent au GTC250 de sortir de la salle de contrôle et de se rapprocher du moteur. Dans de nombreux cas, il peut être monté sur le patin de l’engin moteur. En règle générale, le GTC250 est monté dans un boîtier adapté aux conditions environnementales spécifiques du site.
Une variété de signaux de calcul et I/O est disponible pour répondre aux besoins spécifiques de l’application. En interne, la configuration des piles de cartes de circuits imprimés élimine le besoin d’une carte mère, ce qui réduit le coût global. Des terminaisons de câbles sont prévues sur les bords supérieur et inférieur des cartes de circuits imprimés au moyen de connecteurs à fiches et de prises de courant à déconnexion rapide. L’alimentation de commande est fournie par une source externe de 24 Vdc.
Le GTC250 contient les E/S nécessaires et le logiciel de contrôle du carburant du cœur qui peut être configuré pour contrôler des turbines à gaz aéro-dérivées à deux arbres. En plus de sa fonction principale de contrôle de base du carburant, l’unité peut être programmée pour fournir une fonctionnalité de contrôle supplémentaire. Le séquençage du démarrage de l’unité, la surveillance de la protection ou d’autres exigences de contrôle spécifiques au site sont facilement réalisés en utilisant des I/O embarquées de rechange ou en utilisant des I/O distribuées. Des fichiers d’enregistrement des données sont inclus pour faciliter le dépannage, et des fichiers non-volatils de compteur/chronomètre permettent de suivre les démarrages, les heures d’allumage et autres données utiles. Il existe des modèles de commande qui prennent en charge l’architecture de communication série Profibus ou Modbus® * utilisée pour les I/O distribuées à distance.
Les communications avec la commande GTC250 sont disponibles pour programmer et entretenir la commande ainsi que pour l’interface avec d’autres systèmes (DCS usine, IHM, etc.). Une interface de service permet à l’utilisateur de visualiser et de régler les variables du système. Plusieurs outils sont disponibles pour fournir cette interface (voir Ingénierie et accès aux services). Des protocoles de communication tels que TCP/IP, OPC, Modbus et d’autres conceptions courantes sont inclus afin que l’utilisateur puisse interfacer correctement la commande avec les systèmes existants ou nouveaux au niveau de l’usine.
* — Modbus est une marque de Schneider Automation Inc.
