Les équipes de Normandy Control Group sont récemment intervenues sur une installation industrielle dans le cadre d’une mission double : le test du mode îloté et l’optimisation des réglages de régulation. Retour sur une opération technique menée avec précision.
Tests d’îlotage : analyse du comportement en autonomie
L’objectif de cette intervention était de simuler le fonctionnement en mode îloté, c’est-à-dire en découplage temporaire du réseau principal. Plusieurs séquences de découplage et de re-couplage ont été menées afin d’évaluer la capacité de l’installation à maintenir ses paramètres critiques de manière autonome.
Problème identifié : montée en pression anormale
Les essais ont révélé un déclenchement intempestif lié à la vanne de contournement, dont l’ouverture tardive générait une montée en pression excessive. Une analyse approfondie sur site a permis de localiser précisément l’origine du problème.
Solution apportée
Nos techniciens ont immédiatement mis en place une correction technique, rétablissant la dynamique d’ouverture de la vanne. L’installation a ainsi retrouvé un fonctionnement normal en mode îloté, avec des transitions plus fluides et sécurisées.

Optimisation de la régulation : ajustement des paramètres PID
En parallèle, une seconde intervention a été réalisée sur la boucle de régulation de pression vapeur, en particulier lors du fonctionnement sur une seule ligne de production.
Diagnostic initial : phénomène de pompage
Un comportement instable de la régulation, caractérisé par un phénomène de pompage, avait été observé. Ce phénomène nuisait à la constance de la pression et risquait de perturber l’ensemble du processus industriel.
Ajustements effectués
Nos spécialistes ont procédé à un réglage précis des paramètres PID, ce qui a permis de :
- Réduire fortement les oscillations,
- Stabiliser la régulation de pression,
- Améliorer les performances globales de l’installation.

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