Dans l’univers de la maintenance industrielle, le capteur de vibration est devenu un outil incontournable. Qu’il s’agisse de détecter une usure prématurée, un déséquilibre mécanique ou une défaillance de roulement, ce capteur joue un rôle clé dans la surveillance conditionnelle des équipements. Il permet de prévenir les arrêts imprévus et de prolonger la durée de vie des machines critiques.
Parmi les leaders du marché, Parker Meggitt propose des solutions de détection vibratoire de haute précision, utilisées notamment dans les secteurs de l’énergie, du transport ou encore de la production industrielle.
Qu’est-ce qu’un capteur de vibration ?
Un capteur de vibration est un dispositif de mesure conçu pour détecter et quantifier les mouvements oscillatoires d’un objet ou d’une structure. Ces mouvements, appelés vibrations, sont souvent émis de manière naturelle par les machines tournantes telles que les moteurs, les turbines, les pompes ou encore les compresseurs. Lorsqu’une machine fonctionne normalement, son comportement vibratoire est stable et prévisible. En revanche, tout changement dans l’intensité, la fréquence ou la direction des vibrations peut indiquer un début d’anomalie mécanique.
Comment fonctionne un capteur de vibration ?
Le capteur convertit un mouvement mécanique (accélération, vitesse, déplacement) en un signal électrique proportionnel. Ce signal est ensuite analysé, souvent via un système de surveillance type VM600 de Parker Meggitt, pour interpréter les niveaux de vibration et déclencher des alarmes si nécessaire.
Les grandeurs physiques mesurées sont :
L’accélération (g ou m/s²) : utilisée pour les fréquences élevées.
La vitesse (mm/s ou in/s) : plus utilisée pour les équipements rotatifs.
Le déplacement (µm ou mils) : utile pour les faibles fréquences.
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Les différents types de capteurs de vibration
Voici les principaux types utilisés en industrie :
1. Accéléromètres piézoélectriques
Très utilisés pour leur fiabilité.
Sensibles à une large gamme de fréquences.
Exemples : SE120 de Parker Meggitt
2. Capteurs de vitesse
Moins sensibles aux hautes fréquences.
Utilisés pour les grandes machines tournantes (turbines, alternateurs).
3. Capteurs de déplacement (proximité)
Mesurent le déplacement axial ou radial.
Utilisés dans la surveillance de machines critiques.
L’expertise de Parker Meggitt : précision, fiabilité, durabilité
La technologie développée par Parker Meggitt se distingue par sa robustesse et sa capacité à fournir des mesures extrêmement précises, même dans des environnements à forte contrainte mécanique ou thermique. Le capteur SE120, par exemple, est conçu pour offrir une excellente stabilité dans le temps, tout en étant compatible avec des systèmes centralisés de diagnostic.
Couplé au système VM600, les données collectées peuvent être analysées en temps réel ou archivées pour une analyse historique. Cela permet de suivre l’évolution d’un défaut, de prioriser les actions de maintenance et de sécuriser les installations critiques.
Pourquoi faire appel à Normandy Control Group/NCG ?
Faire appel à Normandy Control Group, c’est choisir un partenaire de confiance pour la maintenance et la réparation de vos équipements industriels. Distributeur officiel Woodward et Parker Meggitt (vibro-meter) en France ainsi qu’en Afrique francophone, notamment en Algérie, Tunisie et Maroc, nous offrons une expertise reconnue dans le domaine. Nous disposons également de deux ateliers en France, au Havre et à Marseille, ainsi que d’ateliers en Côte d’Ivoire et au Sénégal.
