L’importance des vibrations dans le fonctionnement des turbines
Les turbines, qu’elles soient hydrauliques, thermiques ou industrielles, sont soumises à des contraintes mécaniques importantes. Le niveau de vibration est l’un des premiers indicateurs de leur état de santé. Une variation inhabituelle peut traduire un déséquilibre, un problème d’alignement ou une usure prématurée des composants. Sans une surveillance adaptée, ces signaux peuvent passer inaperçus et mener à des pannes coûteuses, voire à l’arrêt complet d’une installation.
Le rôle clé des capteurs de vibrations
Les capteurs de vibrations jouent un rôle fondamental dans la protection des turbines, car ils permettent une mesure précise et continue des mouvements mécaniques. Placés sur les zones stratégiques de la machine, ces capteurs enregistrent les variations de vibration et transmettent les données à un système de surveillance. Celui-ci est capable d’analyser les signaux en temps réel et de déclencher des alertes en cas d’anomalie.
Grâce à cette approche, il est possible d’anticiper une défaillance avant qu’elle ne provoque un arrêt non planifié. Les exploitants passent ainsi d’une logique de maintenance corrective, intervenir uniquement après une panne, à une maintenance prédictive, qui consiste à agir au bon moment pour éviter des réparations coûteuses. En plus d’améliorer la sécurité des installations, cette méthode contribue à optimiser les coûts d’exploitation, à prolonger la durée de vie des turbines et à garantir un rendement énergétique constant.
Les solutions Parker Meggitt distribuées par Normandy Control Group
Pour répondre aux besoins des industriels, Normandy Control Group distribue les solutions de surveillance vibratoire développées par Parker Meggitt, un acteur mondialement reconnu pour la fiabilité de ses technologies. Parmi ces équipements, on retrouve les capteurs de vibrations SE120, capables de détecter avec une grande précision les variations de fréquence, ainsi que le rack RPV, qui centralise et analyse en continu l’ensemble des données collectées.
Ces systèmes sont déjà utilisés sur de nombreuses turbines hydrauliques en France et offrent aux exploitants une sécurité renforcée. Leur efficacité repose sur une détection précoce des anomalies et une interface de suivi claire, permettant aux équipes techniques de prendre des décisions rapides et adaptées. En s’équipant de telles solutions, les industriels s’assurent d’une protection fiable et durable, répondant aux standards les plus exigeants du secteur.
Un accompagnement technique et de proximité
Au-delà de la fourniture de matériel, Normandy Control Group se distingue par un accompagnement complet de ses clients. Depuis plus de dix ans, l’entreprise met son expertise au service de la régulation et de la protection des machines tournantes. Ses ateliers, implantés au Havre, à Marseille, en Côte d’Ivoire et au Sénégal, permettent d’intervenir au plus près des besoins des exploitants, en France comme en Afrique francophone.
Les équipes de Normandy Control Group assurent l’installation et la mise en service des capteurs de vibrations, mais aussi leur maintenance et leur calibration. Elles proposent également des formations techniques afin que les opérateurs et techniciens puissent exploiter au mieux les solutions mises en place. Ce suivi personnalisé garantit une utilisation optimale des équipements et une meilleure autonomie des équipes sur le terrain.
Pourquoi faire appel à Normandy Control Group/NCG ?
Faire appel à Normandy Control Group, c’est choisir un partenaire de confiance pour la maintenance et la réparation de vos équipements industriels. Distributeur officiel Woodward et Parker Meggitt (vibro-meter) en France ainsi qu’en Afrique francophone, notamment en Algérie, Tunisie et Maroc, nous offrons une expertise reconnue dans le domaine. Nous disposons également de deux ateliers en France, au Havre et à Marseille, ainsi que d’ateliers en Côte d’Ivoire et au Sénégal.
